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Autor:editor do site Publicar Time: 2025-01-14 Origem:alimentado
Os parafusos desempenham um papel vital nas ligações de estruturas de aço e o seu nível de desempenho determina diretamente a resistência e a segurança da ligação. A seguir será elaborado detalhadamente a partir de três aspectos: nível de desempenho do parafuso, unidade de medida e conhecimento relacionado à rosca, para ajudá-lo a obter uma compreensão mais profunda deste importante campo.
O nível de desempenho dos parafusos utilizados para ligações em estruturas metálicas é dividido em vários níveis, de 3,6 a 12,9, com um total de mais de 10 níveis. Entre eles, os parafusos de nível 8.8 e acima são geralmente feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono, e são tratados termicamente por têmpera e revenido, e são chamados de parafusos de alta resistência; o resto é chamado de parafusos comuns.
A importância do nível de desempenho:
O número do nível de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números
· A primeira metade do número indica a resistência nominal à tração do material do parafuso (unidade: MPa).
· A segunda metade do número indica a relação entre o limite de escoamento do parafuso e a resistência à tração (relação de limite de escoamento).
Por exemplo:
·Parafusos de grau 4.6:
A resistência à tração nominal é de 400 MPa;
A relação de resistência ao escoamento é de 0,6;
A resistência ao escoamento nominal é 400 × 0,6 = 240 MPa
·Parafusos de alta resistência de grau 10,9:
A resistência à tração nominal é de 1000 MPa;
A relação de resistência ao escoamento é de 0,9;
A resistência ao escoamento nominal é 1000 × 0,9 = 900 MPa
Este tipo de designação tornou-se um padrão aceito internacionalmente. Parafusos do mesmo grau de desempenho não precisam considerar diferenças de materiais e origens ao serem projetados.
Os graus de resistência 8,8 e 10,9 referem-se a parafusos com níveis de tensão de cisalhamento de 8,8GPa e 10,9GPa.
8.8 Resistência à tração nominal 800N/MM2; Limite de escoamento nominal 640N/MM2.
A resistência dos parafusos gerais é expressa por 'XY', X*100=resistência à tração deste parafuso, X*100*(Y/10)=limite de escoamento deste parafuso (porque de acordo com os regulamentos de marcação: limite de escoamento/ resistência à tração=Y/10)
Por exemplo: grau 4,8, a resistência à tração deste parafuso é: 400MPa; a resistência ao escoamento é: 400*8/10=320MPa.
Além disso: os parafusos de aço inoxidável são geralmente marcados como A4-70, A2-70 e o significado é explicado separadamente.
No projeto de engenharia moderno, as unidades de medida de comprimento são divididas principalmente em métricas e imperiais.
1. Métrica: em metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), comumente usados na Europa, China, Japão e outros lugares.
(decimal) 1m = 100cm = 1000mm
2. Imperial: em polegadas (polegada), comum nos Estados Unidos e no Reino Unido.
(sistema octal) 1 polegada = 8 centavos 1 polegada = 25,4 mm 3/8¢¢×25,4 =9,52
Em produtos imperiais de pequeno porte, os números são frequentemente usados para indicar o diâmetro, como 4#, 6#, 8#, etc.
As roscas são um importante meio de conexão entre parafusos e porcas. De acordo com características estruturais e utilizações, podem ser divididos nas seguintes categorias:
Roscas comuns: O formato do dente é triangular e muito utilizado para conexão ou aperto.
Fio grosso: Lote amplo, adequado para uso geral;
Fio fino: Passo pequeno, alta resistência de conexão, adequado para máquinas de precisão.
Rosca de transmissão: usada principalmente para transmissão de energia, os formatos dos dentes incluem trapezoidal, retangular, em forma de serra, etc.
Rosca de vedação: Usada principalmente para conexão de tubos, proporcionando bom desempenho de vedação.
A correspondência de rosca é um indicador importante para medir o aperto da rosca.
Fios imperiais unificados: Existem três graus de rosca para roscas externas, nomeadamente 1A, 2A e 3A, e três graus para roscas internas, nomeadamente 1B, 2B e 3B, e todos são ajustes de folga. Nas roscas imperiais, o desvio é especificado apenas para as classes 1A e 2A, o desvio para 3A é zero e os desvios de classe para as classes 1A e 2A são iguais. De modo geral, quanto maior o número da classe, mais apertado será o ajuste e quanto maior o número da classe, menor será a tolerância. Entre eles, os graus 1A e 1B são graus de tolerância muito baixa, adequados para ajuste de tolerância de roscas internas e externas; as classes 2A e 2B são as classes de tolerância de rosca mais comuns especificadas para fixadores mecânicos da série imperial; as classes 3A e 3B são aparafusadas para formar o ajuste mais justo, adequadas para fixadores com tolerâncias restritas e são frequentemente usadas em projetos críticos para a segurança. Para roscas externas, as classes 1A e 2A têm tolerância de ajuste, enquanto a classe 3A não tem, e a tolerância da classe 1A é 50% maior que a tolerância da classe 2A e 75% maior que a classe 3A; para roscas internas, a tolerância da classe 2B é 30% maior que a tolerância 2A, e a classe 1B é 50% maior que a classe 2B e 75% maior que a classe 3B.
Tópicos métricos: Existem três classes de rosca para roscas externas, nomeadamente 4h, 6h e 6g, e também existem três classes de rosca para roscas internas, nomeadamente 5H, 6H e 7H. Em threads métricas, os desvios básicos de H e h são zero, os desvios básicos de G são positivos e os desvios básicos de e, f e g são negativos. Entre eles, H é a posição da zona de tolerância comum da rosca interna, que geralmente não é utilizada para revestimento de superfície, ou utiliza apenas uma camada de fosfatização muito fina; O desvio básico da posição G é usado para ocasiões especiais, como revestimentos mais espessos, que raramente são usados; g é frequentemente usado para revestir um revestimento fino de 6-9um. Por exemplo, quando o desenho do produto requer um parafuso de 6h, a rosca antes do chapeamento geralmente usa uma zona de tolerância de 6g. Em aplicações práticas, o ajuste da rosca é melhor combinado em H/g, H/h ou G/h. Para roscas de fixadores refinadas, como parafusos e porcas, a norma recomenda o uso do ajuste 6H/6g.
Principais parâmetros geométricos de roscas autoperfurantes e auto-roscantes
1. Diâmetro principal/diâmetro externo da rosca (d1): O diâmetro do cilindro imaginário onde as cristas da rosca coincidem. O diâmetro maior da rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.
2. Diâmetro menor/diâmetro da raiz da rosca (d2): O diâmetro do cilindro imaginário onde as raízes da rosca coincidem.
3. Passo do dente (p): É a distância axial entre dois pontos correspondentes na linha média dos dentes adjacentes. No sistema imperial, o passo do dente é expresso como o número de dentes por polegada (25,4 mm).
A seguir estão as especificações comuns de passo (métrico) e número de dentes (imperial)
(1) Auto-toque métrico:
Especificações: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Passo: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
(2) Auto-rosqueamento imperial:
Especificações: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dentes: AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Dente A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Além disso, os principais parâmetros geométricos da rosca incluem diâmetro maior, diâmetro menor, passo, etc., que afetam diretamente a função e aplicação da rosca.
O grau de desempenho do parafuso e os parâmetros de rosca são conhecimentos básicos em projetos de engenharia, especialmente nas áreas de estrutura de aço e fabricação de máquinas. A sua padronização e aplicação internacional promoveram o desenvolvimento global da tecnologia de engenharia. Seja escolhendo parafusos comuns ou parafusos de alta resistência, compreender seus graus de desempenho e requisitos correspondentes é a chave para garantir a segurança e a eficiência do projeto.
