Uma breve discussão sobre a qualidade do material dos parafusos de aço inoxidável

Uma breve discussão sobre a qualidade do material dos parafusos de aço inoxidável

Os parafusos de aço inoxidável desempenham um papel crítico em vários setores devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e resistência. Os materiais dos parafusos de aço inoxidável são categorizados principalmente em aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação. Essas diferenças de materiais impactam significativamente seu desempenho em diversas aplicações. Para selecionar o material e as especificações apropriadas do parafuso, pode-se analisar e escolher com base nas seguintes considerações.

1. Aço inoxidável ferrítico

O aço inoxidável ferrítico é conhecido por sua boa resistência à corrosão e ao calor, mas possui resistência e dureza relativamente menores. Os principais exemplos incluem:

• Aço cromo comum tipo 430: Este material é adequado para aplicações que exigem resistência moderada à corrosão e ao calor, mas com requisitos de resistência mais baixos. É magnético e não pode ser reforçado através de tratamento térmico.

2. Aço inoxidável martensítico

O aço inoxidável martensítico oferece alta resistência e dureza, tornando-o adequado para aplicações que exigem materiais fortes e resistentes à corrosão. Esses materiais podem ser tratados termicamente para melhorar suas propriedades:

• Tipos 410 e 416: Possuem uma faixa de dureza de 35–45HRC e excelentes propriedades de usinagem, tornando-os adequados para usos gerais.

• Tipo 420: Com alto teor de enxofre, este tipo atinge uma dureza máxima de 53–58HRC após tratamento térmico, ideal para aplicações de alta resistência.

3. Aço inoxidável endurecido por precipitação

O aço inoxidável endurecido por precipitação é valorizado por sua alta resistência e boa resistência à corrosão:

• 17-4PH e PH15-7Mo: Essas classes oferecem resistência superior em comparação ao aço inoxidável 18-8 padrão e são usadas em ambientes de alta resistência e resistentes à corrosão.

• A-286: Este aço inoxidável não padronizado apresenta excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas em altas temperaturas, funcionando efetivamente em ambientes de até 650–700°C.

4. Aço inoxidável austenítico

O aço inoxidável austenítico é a categoria mais comumente usada e inclui classes como 302, 303, 304 e 305:

• Tipo 302: Usado para usinagem de parafusos e parafusos auto-roscantes.

• Tipo 303: Aprimorado com enxofre para melhor desempenho de corte, adequado para processamento de nozes em barras.

• Tipo 304: Ideal para processos de recalque a quente, especialmente para parafusos de maior diâmetro ou mais longos.

• Tipo 305: Adequado para processos de recalque a frio, comumente usado para porcas formadas a frio e parafusos hexagonais.

Para aplicações de alta temperatura e alta resistência à corrosão:

• Tipo 309 e 310: Adequado para ambientes de alta temperatura.

• Tipo 316 e 317: Com maior teor de molibdênio, essas classes apresentam maior resistência à corrosão.

• Tipo 321 e 347: Estabilizados com elementos como titânio ou nióbio, melhoram a resistência à corrosão intergranular e são adequados para aplicações pós-soldagem sem recozimento.

Grau de material e representação de parafusos de aço inoxidável

Os parafusos de aço inoxidável são classificados com base nos graus de material e resistência. Algumas representações comuns incluem:

• Materiais Austeníticos: A1, A2 e A4 correspondem aos aços inoxidáveis ​​302, 304 e 316, respectivamente. Entre estes, A2 e A4 são os mais utilizados.

• Graus de força: Classes como 45, 50, 60, 70 e 80 representam 1/10 da resistência à tração em MPa. Por exemplo, A2-70 indica que o material é A2 e a resistência à tração é 700MPa.

A diferença entre parafusos de aço carbono e parafusos de aço inoxidável

• Parafusos de aço carbono: Esses parafusos têm mais de 10 graus, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Por exemplo, um parafuso de grau 8,8 indica uma resistência à tração de 800MPa e uma relação de limite de escoamento de 0,8, resultando em um limite de escoamento de 640MPa.

• Parafusos de aço inoxidável: Normalmente feitos de materiais austeníticos, sua resistência não é aumentada por tratamento térmico, mas por endurecimento por trabalho a frio.

Principais classes de parafusos de aço carbono:

1. Os materiais de parafuso comuns incluem Q215, Q235 e aços como 25 e 45. Para conectores para fins especiais, são usados ​​aços-liga com propriedades mecânicas mais altas, como 15Cr, 20Cr, 40Cr e 30CrMrSi.

2. SUS304 (A2): Comumente usado para parafusos, arruelas e porcas padrão, com grau de resistência de 70.

3. SUS316 e SUS316L (A4): Ideal para aplicações de alta resistência à corrosão, com grau de resistência de 70 ou 80.

4. Representação de Materiais: A representa aço inoxidável austenítico, 2 refere-se a 304 e -70 indica uma resistência à tração de 700MPa.

Classes de parafusos de aço carbono

As classes de parafusos de aço carbono são divididas em mais de 10 classes, incluindo 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Os números antes e depois da vírgula decimal representam a resistência nominal à tração e o rendimento relação de resistência do material do parafuso. Por exemplo, o parafuso marcado com grau 8,8 significa que a resistência à tração do material atinge 800MPa, e a relação de limite de escoamento é de 0,8, ou seja, seu limite de escoamento atinge 800X0,8=640MPa.

1. Materiais comuns para parafusos: aços Q215, Q235, 25 e 45. Para conectores roscados importantes ou para fins especiais, podem ser selecionados aços-liga com propriedades mecânicas mais altas, como 15Cr, 20Cr, 40Cr, 15MnVB, 30CrMrSi.

2. SUS304 (0Cr18Ni9 - também conhecido como A2, é usado principalmente para a fabricação de parafusos, arruelas e porcas de aço inoxidável comuns. O grau de resistência dos parafusos é geralmente 70.

3. SUS316 (0Cr18Ni12Mo2) e SUS, 316L (00Cr17Ni14Mo2). Também conhecido como A4, é usado principalmente para a fabricação de parafusos, arruelas e porcas de aço inoxidável de alta resistência à corrosão. O grau de resistência dos parafusos é geralmente 70 e também pode atingir um grau de alta resistência de 80.

4. A representa austenita, 2 representa o segundo material (na verdade 2 refere-se a 304) e -70 representa o grau de resistência de 700MPa. Os materiais comuns são A2 e A4, que são 304 e 316 respectivamente.

5. Não há diferença entre os parafusos de aço inoxidável A4-70 e A4-80 em termos do material em si. Os 70 e 80 após A4-70 e A4-80 representam 1/10 da resistência mínima à tração do fixador. Não há diferença entre A4-70 e A4-80 em termos do material em si. Por serem aços inoxidáveis ​​austeníticos, a resistência à tração não pode ser melhorada por tratamento térmico. A melhoria de sua resistência à tração se dá através da barreira de deslocamento após deformação (comumente conhecida como endurecimento a frio). Os parafusos A4-70 são mais populares no mercado.

6. A1, A2, A4 representam 302, 304, 316; 45, 50, 60, 70, 80 representam 1/10 da resistência mínima à tração do fixador. .

Os grupos 7 e 4 são aços inoxidáveis ​​austeníticos, que foram desenvolvidos para ferver ácido sulfúrico, daí o nome aço resistente a ácidos. São aços metaestáveis ​​resistentes a ácidos, sendo o SUS316 um representante típico.

Resumo

A seleção de parafusos de aço inoxidável requer consideração abrangente das propriedades do material, cenários de aplicação e requisitos de desempenho. Da escolha econômica de materiais ferríticos às necessidades de alta resistência dos graus martensíticos, e da versátil categoria austenítica ao extremo desempenho das opções de endurecimento por precipitação, vários materiais fornecem soluções personalizadas para aplicações industriais e civis.

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