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Autor:editor do site Publicar Time: 2025-02-13 Origem:alimentado
A direção fria é um método de forjamento que usa um dado para perturbar e moldar barras de metal à temperatura ambiente. Geralmente é usado para fazer as cabeças de parafusos, parafusos, rebites, etc. Pode reduzir ou substituir o processamento de corte. O material de forjamento pode ser cobre, alumínio, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável e liga de titânio. O cabeçalho frio é realizado principalmente em uma máquina de cabeça fria dedicada, que é conveniente para produção contínua, multi-estação e automatizada. Na máquina de cabeçalho frio, os processos de corte, perturbação, acumulação, formação, chanfro, rolamento de roscas, diâmetro e corte reduzidos podem ser concluídos em sequência.
O cabeçalho frio é uma tecnologia de processamento para deformação plástica de metal à temperatura ambiente, que é amplamente utilizada na produção de prendedores (como parafusos, porcas, parafusos, etc.). Este processo usa uma máquina de cabeçalho fria de várias estacionamentos para carimbar e moldar tarugos de metal e tem as seguintes vantagens significativas:
Alta eficiência de produção: a velocidade de produção do processo de cabeçalho a frio é muito maior que a do processamento tradicional de corte, e a eficiência pode ser aumentada em dezenas de vezes.
Alta taxa de utilização do material: Através do cabeçalho frio, a taxa de utilização do material pode atingir 85% - 95%, o que é significativamente maior que os 25% - 35% do corte.
Excelentes propriedades mecânicas: as fibras metálicas não são cortadas durante o processo de cabeçalho frio e a força do produto é maior.
Boa qualidade da superfície: o cabeçalho frio pode fazer com que o acabamento da superfície do produto alcance V5 ou até o nível V6.
As matérias -primas para a cabeça fria precisam ter alta plasticidade e baixa dureza, e a dureza da superfície geralmente é necessária para 75 a 85 horas. Os requisitos de qualidade da superfície do material são extremamente altos e não são permitidos defeitos como arranhões, marcas de robusto e ferrugem. A precisão dimensional também precisa ser estritamente controlada para garantir a precisão do volume em branco.
O equipamento de cabeçalho frio precisa ser definido com precisão de acordo com os requisitos do produto, incluindo o ajuste de parâmetros, instalação de moldes adequados e limpeza e lubrificação. O design do molde precisa considerar a estrutura do produto, a precisão dimensional e o acabamento da superfície.
Durante o processo de cabeçalho frio, o espaço em branco de metal passa por deformação plástica sob a ação da matriz para formar a forma desejada. Os parâmetros devem ser estritamente controlados durante o processamento para garantir a precisão do tamanho e da forma do produto.
Após a direção fria, os prendedores podem precisar ser tratados térmicos, como extinção e temperamento, para melhorar a força e a dureza. Além disso, são necessárias limpeza, remoção de ferrugem e tratamento de superfície para remover a sujeira e os óxidos gerados durante o processamento e melhorar a dureza da superfície e a resistência à corrosão do produto.
(1) De acordo com a teoria da deformação plástica de metal, uma certa pressão é aplicada ao branco de metal à temperatura ambiente para fazer com que ela se deforme plasticamente na cavidade da matriz e a formasse na forma e tamanho especificados.
(2) Os materiais metálicos de alta qualidade com boa deformação plástica devem ser selecionados, e sua composição química e propriedades mecânicas devem atender aos padrões rígidos.
(3) Existem muitos modelos e séries de máquinas de formação de parafusos e nozes, com desempenho confiável, alta eficiência e qualidade estável.
(4) A peça de trabalho que formava a força de forjamento é grande e a configuração do equipamento de energia é caro.
(5) A peça de trabalho tem boa qualidade da superfície e alta precisão dimensional. Devido ao endurecimento do frio durante o processo de perturbação, a deformação não deve ser muito grande.
(6) O processo de perturbação a frio é aplicável a peças de trabalho de grandes lotes e várias especificações.
O molde é um fator -chave que afeta a precisão de produtos resistentes a frio. Os moldes de alta precisão podem garantir a precisão do tamanho e da forma do produto. O design do molde precisa ser otimizado de acordo com os requisitos do produto para atender aos requisitos de precisão dimensional e acabamento da superfície.
Durante o processo de perturbação a frio, os parâmetros do processo, como formar temperatura, velocidade e pressão, precisam ser estritamente controlados. Os parâmetros de processo razoáveis podem garantir deformação uniforme do metal, evitar defeitos e, assim, melhorar a precisão do produto.
O uso de equipamentos automatizados de perturbação a frio pode melhorar a consistência e a estabilidade da produção. O equipamento automatizado pode controlar com precisão todos os links no processo de processamento, reduzir erros humanos e, assim, melhorar a precisão do produto.
A inspeção estrita de qualidade é um link importante para garantir a precisão do produto. Através da medição dimensional, inspeção de aparência e teste de desempenho, os problemas no processo de produção podem ser descobertos e corrigidos em tempo hábil para garantir que os produtos atendam aos requisitos padrão.
(1) Composição química das matérias -primas: os metais puros têm melhor plasticidade que as ligas. Os elementos de impureza geralmente causam fragilidade e reduzem a plasticidade. Várias ligas têm efeitos diferentes na plasticidade.
(2) Estrutura metalográfica das matérias -primas: as propriedades, formas, tamanhos, quantidades e estados de distribuição de estruturas multifásicas são diferentes, e o grau de influência na plasticidade também é diferente. Defeitos como grãos e segregação, inclusões, bolhas e frouxidão reduzirão a plasticidade dos metais.
(3) Temperatura de deformação do processo: a plasticidade aumenta com o aumento da temperatura, mas esse aumento não é um aumento linear simples.
(4) Taxa de deformação do metal: o aumento da taxa de deformação tem um lado que reduz a plasticidade dos metais e um lado que aumenta a plasticidade dos metais. O efeito combinado desses dois fatores determina a mudança na plasticidade do metal.
(5) Condições mecânicas de deformação: a tensão de compressão é propícia ao desenvolvimento da plasticidade, enquanto a tensão de tração não é propícia à plasticidade. O método de processamento plástico com diagrama de tensão principal tridimensional de compressão e compressão bidimensional e o diagrama de deformação principal de tração unidimensional é extremamente propício ao desenvolvimento da plasticidade metálica.
(6) Outros fatores problemáticos: Sob a condição de deformação descontínua, a plasticidade do metal também pode ser melhorada, especialmente quando o metal de baixa plástico é deformado termicamente.
(1) A conexão entre o eixo de manivela e o corpo e a biela de impacto é feita de rolamentos de cobre de liga de altura resistente a desgaste, que tem grande capacidade de rolamento, vida útil longa e baixo custo de manutenção.
(2) O corpo é feito de ferro dúctil com adição de liga, que possui alta resistência à tração e boa resistência ao desgaste.
(3) adota um sistema de transmissão de engrenagens em dois estágios com alta eficiência de transmissão e grande torque de transmissão.
(4) Está equipado com freio de embreagem pneumático para reduzir o consumo de energia do motor.
(5) O sistema de corte usa uma placa -guia para acionar a haste de corte. A placa -guia recíproca e a força de corte é transmitida linearmente. A força é grande e estável e o equilíbrio dinâmico é bom.
(6) A máquina de cabeçalho fria de várias estações usa um grampo aberto e fechado para transferir a peça de trabalho, e o sistema de grampos pode ser invertido ou traduzido, o que é propício ao arranjo do processo de formação.
(7) Está equipado com um dispositivo de regulação de velocidade de frequência variável, que pode ajustar a velocidade infinitamente dentro de um determinado intervalo.
(8) É equipado com um detector de falhas e um dispositivo de proteção de segurança, que interrompe automaticamente a máquina quando o equipamento falha, fornecendo ótima proteção para o equipamento e o molde.
(9) A caixa de alimentação está equipada com um dispositivo de impulso para melhorar a precisão da alimentação.
(10) O projeto do circuito de óleo do sistema de lubrificação é simples e eficiente, e pode efetivamente proteger o soco e a peça de trabalho com base na garantia de filtração da circulação.
(1) As matérias -primas devem ser esferoidizadas e recozidas, e a estrutura metalográfica do material é a pérola esférica.
(2) Para minimizar a tendência de rachaduras do material e aumentar a vida útil do serviço, o material desenhado a frio também é necessário para ter a menor dureza possível para melhorar a plasticidade.
(3) A precisão dimensional das matérias -primas geralmente deve ser determinada de acordo com os requisitos específicos do produto e as condições do processo. De um modo geral, a máquina de cabeçalho fria multi-estação possui requisitos mais baixos para a precisão dimensional da redução e forte redução.
(4) A qualidade da superfície da matéria -prima requer um filme lubrificante com uma cor escura opaca, e a superfície não deve ter defeitos como arranhões, dobras, rachaduras, rebarbas, ferrugem, escala de óxido, poços e poços.
(5) A espessura total da camada descarburizada na direção radial da matéria -prima é necessária para não exceder 1% do diâmetro da matéria -prima.
(6) Para garantir a qualidade de corte durante a formação de frio, é necessário que a matéria -prima tenha uma superfície dura e um núcleo macio.
(7) A matéria -prima deve ser submetida a um teste de título frio. Devido ao endurecimento do frio, a resistência à deformação aumenta. Quanto menor a sensibilidade do material ao endurecimento do frio, melhor.
(1) Possui excelente desempenho de lubrificação por pressão extrema, resistência à alta temperatura, resistência à pressão extrema, resistência à ferrugem e resistência e estabilidade a oxidação de alta temperatura. Melhora a precisão e o acabamento da peça de trabalho, pode impedir a sinterização do molde, atende ao processamento de formação de várias estação de peças padrão e não padrão e é totalmente competente para o processamento da peça de aço inoxidável de aço inoxidável.
(2) Pode reduzir a fumaça de óleo e a névoa 'drifting' para um nível muito baixo, atendendo aos requisitos rígidos de máquinas de perfuração com vários mortos com moldes fortes de contração para processamento de nozes.
(3) Possui bom desempenho de processamento para produtos com deformação relativamente grande, como parafusos oco, de alta resistência, mangas, oco em aço inoxidável, rebites semi-seguidos, etc.
(4) Ele pode efetivamente proteger o soco (agulha de punção) e moldar, prolongar a vida útil do serviço e reduzir o custo total.
(5) Ele tem um bom efeito de dissipação de calor, evitando a temperatura local excessiva da peça e do mofo durante a formação a frio.
(6) Possui boa resistência à alta temperatura e não é fácil produzir lodo de óleo. Baixo odor e baixa fumaça protegem o ambiente operacional.
(7) Ele possui um certo grau de resistência à ferrugem e pode atender aos requisitos de prevenção da ferrugem entre as etapas de processamento no processo de processamento.
(8) Ele pode atender ao exigente processamento de formação de aço inoxidável de aço inoxidável e processamento de formação de aço carbono grande de deformação.
Os acima são os pontos -chave para melhorar a precisão do processo de fabricação de fixadores. Seguir estritamente as regras e regulamentos, pode melhorar a eficiência e evitar acidentes.
