Pontos de controle de chave no tratamento térmico do fixador: garantindo a qualidade e o desempenho através do controle abrangente
Na fabricação moderna, o tratamento térmico é um processo crucial para melhorar o desempenho, prolongar a vida útil do serviço e garantir a segurança e a confiabilidade dos fixadores. Através do tratamento térmico, os prendedores podem atingir a força desejada, a boa ductilidade e a resistência, melhor atender aos requisitos de uso e reduzir a ocorrência de afrouxamento. No entanto, além da inspeção e controle de qualidade de qualidade, o tratamento térmico dos fixadores requer atenção especial a vários pontos de controle -chave para garantir a precisão do processo e a alta qualidade dos produtos.
I. Controle preciso da descarburização e carburização
Decarburização e carburização são questões comuns no processo de tratamento térmico, afetando diretamente a dureza da superfície e a resistência ao desgaste dos fixadores. Para avaliar imediatamente o controle de carbono no forno, os dois métodos de detecção a seguir podem ser usados:
1. Teste de faísca
O teste de faísca é um método rápido para determinar se o teor de carbono da superfície é uniforme. Ao moer levemente uma parte extinta em uma roda de moagem e observando a cor, o comprimento e a forma das faíscas, pode -se julgar se o teor de carbono da superfície e do núcleo é consistente. Este método exige que os operadores tenham habilidades proficientes e a capacidade de identificar faíscas.
2. Teste de dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell é outro método de detecção comumente usado. O procedimento específico é o seguinte:
Primeiro, levemente polimento, um rosto hexagonal de uma parte extinta com lixa e meça a dureza Rockwell.
Em seguida, triture cerca de 0,5 mm da mesma face na roda de moagem e meça a dureza Rockwell novamente.
Interpretação de resultado:
Se os valores de dureza das duas medições são essencialmente os mesmos, indica que não há descarburização nem carburização.
Se a primeira medição for menor que a segunda, indica descarburização da superfície.
Se a primeira medição for maior que a segunda, indica carburização da superfície.
Geralmente, quando a diferença entre os dois valores de dureza está dentro de 5HRC, as partes são consideradas dentro da faixa aceitável de descarburização ou carburização quando verificadas por métodos metalográficos ou de microheridade.
Ii. A profunda conexão entre dureza e força
Na inspeção de fixadores rosqueados, não é aconselhável simplesmente converter valores de dureza em valores de força, consultando tabelas de referência, pois a hardenabilidade do material afeta significativamente os resultados. A hardenabilidade refere -se à capacidade de um material para obter uma estrutura martensítica durante a extinção, o que afeta diretamente a distribuição de dureza e as propriedades mecânicas da peça.
Materiais com boa hardenabilidade
Quando o material tem boa hardenabilidade, a distribuição de dureza na seção transversal do parafuso é uniforme. Enquanto a dureza estiver qualificada, a força e a prova de prova também podem atender aos requisitos.
Materiais com baixa hardenabilidade
quando o material tem baixa hardenabilidade, mesmo que a dureza seja qualificada nos locais especificados, a força e a prova de prova podem não atender aos requisitos. Especialmente quando a dureza da superfície está próxima do limite inferior, para garantir que a força e a tensão de prova estejam dentro da faixa aceitável, o limite inferior de dureza é frequentemente aumentado.
Iii. A importância de re-temperamento de testes
Os testes de re-temperamento são um meio essencial de verificar se a dureza é insuficiente devido à extinção e se uma temperatura baixa é usada para temering. Este teste garante que as propriedades mecânicas abrangentes das peças atendam aos requisitos, especialmente em fixadores roscados feitos de aço martensítico de baixo carbono. A temperamento de baixa temperatura pode levar a flutuações significativas no alongamento residual e até fraturas repentinas sob certas condições operacionais.
O uso da temperatura mínima de temperamento pode reduzir a ocorrência dos fenômenos acima. No entanto, ao fabricar parafusos 10.9 parafusos com aço martensítico de baixo carbono, é necessária uma cautela extra.
4. A natureza crítica da inspeção de fragilização de hidrogênio
A sensibilidade à fragilização do hidrogênio aumenta com a força do fixador. Para os prendedores rosqueados externos de grau 10.9 e acima, parafusos auto-rebitantes e parafusos combinados com arruelas de aço endurecido, o tratamento de remoção de hidrogênio deve ser realizado após a eletroplicação. O tratamento de remoção de hidrogênio é geralmente realizado em um forno ou forno de temperamento a uma temperatura de 190-230 ° C por pelo menos 4 horas para garantir que o hidrogênio se difunda.
V. Resumo: Controle abrangente dos principais pontos de tratamento térmico
O controle preciso dos pontos -chave no tratamento térmico dos fixadores é crucial. Isso não afeta apenas o desempenho e a qualidade dos produtos, mas também afeta diretamente sua confiabilidade e segurança no uso real. Toda excelente empresa de tratamento térmico de fixador deve prestar atenção a esses pontos de controle chave para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões de alta qualidade. Através de inspeção e controle rigorosos, é possível reduzir efetivamente os defeitos do produto causados por tratamento térmico inadequado, aumentando assim o desempenho geral e a vida útil dos prendedores.
Nas operações reais, recomenda-se que as empresas combinem equipamentos avançados de detecção com técnicos profissionais para avaliar e otimizar regularmente o processo de tratamento térmico para atender às demandas de mercado cada vez mais complexas e requisitos de alta qualidade.
