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Autor:editor do site Publicar Time: 2025-02-10 Origem:alimentado
O aço inoxidável é um tipo de aço. O aço refere -se ao aço contendo menos de 2% de carbono (C) e mais de 2% é de ferro. Durante o processo de fundição, elementos de liga como cromo (CR), níquel (NI), manganês (MN), silício (SI), titânio (Ti) e molibdênio (MO) são adicionados para melhorar o desempenho do aço e torná -lo resistente à corrosão (ou seja, resistente à ferrugem), que é o que costumamos chamar de aço inoxidável.
O que exatamente são 'Steel ' e 'ferro ', quais são suas características e qual é a relação entre eles? Como os 304, 304L, 316 e 316L sobre os quais costumamos falar e qual é a diferença entre eles?
Aço: Um material com ferro como elemento principal, um teor de carbono geralmente abaixo de 2%e outros elementos. -GB/T 13304-91 'Classificação de aço '
Ferro: Um elemento metálico com um número atômico de 26. Os materiais de ferro têm forte ferromagnetismo e boa plasticidade e condutividade térmica.
Aço inoxidável: aço resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água ou aço inoxidável. Os aços comumente usados são 304, 304L, 316 e 316L, que são aços de aço inoxidável austenítico 300 da série.
Durante o processo de fundição de aço inoxidável, diferentes elementos de liga são adicionados em quantidades diferentes. Suas propriedades também são diferentes, portanto, diferentes graus de aço são dados para distingui -los.
304 O aço inoxidável é o tipo mais comum de aço. Como um aço amplamente utilizado, possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à baixa temperatura e propriedades mecânicas; Possui boas propriedades de processamento a quente, como estampagem e flexão, e nenhum fenômeno de endurecimento por tratamento térmico (temperatura não magnética e conveniente de uso -196 ℃～ 800 ℃).
Itens domésticos (1, 2 tipos de utensílios de mesa, armários, dutos internos, aquecedores de água, caldeiras, banheiras)
Acessórios automotivos (limpadores de pára -brisa, silenciadores, produtos moldados)
Equipamentos médicos, materiais de construção, produtos químicos, indústria de alimentos, agricultura, peças de navio
(L significa baixo carbono)
Como um aço 304 de baixo carbono, sua resistência à corrosão é semelhante à do aço 304 em estado geral, mas após a soldagem ou o alívio do estresse, sua resistência à corrosão intergranular é excelente; Também pode manter uma boa resistência à corrosão sem tratamento térmico, e a temperatura de uso é -196 ℃～ 800 ℃.
Aplicado a máquinas ao ar livre ao ar livre nas indústrias químicas, carvões e petrolíferas com altos requisitos para resistência à corrosão intergranular, partes resistentes ao calor dos materiais de construção e peças difíceis de fazer o tratamento.
Devido à adição de molibdênio, 316 aço inoxidável tem uma resistência de corrosão particularmente boa, resistência à corrosão atmosférica e força de alta temperatura, e pode ser usada sob condições adversas; Excelente endurecimento do trabalho (não magnético).
Equipamento para água do mar, produtos químicos, corantes, fabricação de papel, ácido oxálico, fertilizante e outros equipamentos de produção; Fotografia, indústria de alimentos, instalações costeiras, cordas, hastes de CD, parafusos, porcas.
(L significa baixo carbono)
Como uma série de 316 aço de baixo carbono, além de ter as mesmas características do aço 316, possui excelente resistência à corrosão intergranular.
Produtos com requisitos especiais para resistência à corrosão intergranular.
Aço inoxidável 316 e 316L são aços inoxidáveis contendo molibdênio. O teor de molibdênio no aço inoxidável 316L é um pouco maior que o de 316 aço inoxidável. Devido ao molibdênio no aço, o desempenho geral desse aço é melhor que o de 310 e 304 aço inoxidável. Sob condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, 316 aço inoxidável tem uma ampla gama de usos. 316 O aço inoxidável também tem boa resistência à corrosão de cloreto, por isso geralmente é usada em ambientes marinhos. O teor máximo de carbono do aço inoxidável 316L é de 0,03, que pode ser usado em aplicações onde o recozimento não pode ser realizado após a soldagem e a resistência máxima da corrosão.
316 O aço inoxidável possui melhor resistência à corrosão que 304 aço inoxidável e possui boa resistência à corrosão no processo de produção de celulose e fabricação de papel. Além disso, 316 aço inoxidável também é resistente à corrosão por atmosferas industriais marinhas e corrosivas.
De um modo geral, há pouca diferença entre 304 aço inoxidável e 316 aço inoxidável em termos de resistência à corrosão química, mas existem diferenças em certos meios específicos.
O aço inoxidável original desenvolvido foi 304, que era sensível à corrosão sob certas condições. A adição de 2-3% de molibdênio reduziu essa sensibilidade e, portanto, nasceu 316. Além disso, esse molibdênio adicional também pode reduzir a corrosão de certos ácidos orgânicos quentes.
316 O aço inoxidável tornou -se quase um material padrão na indústria de alimentos e bebidas. Devido à escassez de molibdênio em todo o mundo e ao maior teor de níquel em 316 aço inoxidável, 316 aço inoxidável é mais caro que 304 aço inoxidável.
A corrosão de pitding é um fenômeno causado principalmente pela corrosão do depósito na superfície do aço inoxidável, que não pode formar uma camada protetora de óxido de cromo devido à falta de oxigênio.
Especialmente em pequenas válvulas, a possibilidade de depósitos na placa da válvula é pequena, portanto, a corrosão raramente ocorre.
Em vários tipos de meios aquosos (água destilada, água potável, água do rio, água da caldeira, água do mar etc.), 304 aço inoxidável e 316 aço inoxidável têm quase a mesma resistência à corrosão, a menos que o teor de íons de cloreto no meio seja muito alto , então 316 aço inoxidável é mais adequado.
Na maioria dos casos, não há muita diferença na resistência à corrosão de 304 aço inoxidável e 316 aço inoxidável, mas em alguns casos pode haver uma grande diferença, que requer análise específica. De um modo geral, os usuários de válvulas devem estar cientes disso, porque escolherão o material do contêiner e do pipeline de acordo com o meio. Não é recomendável recomendar materiais aos usuários.
316 aço inoxidável tem boa resistência a oxidação em uso intermitente abaixo de 1600 graus e uso contínuo abaixo de 1700 graus. É melhor não usar 316 aço inoxidável continuamente na faixa de 800-1575 graus, mas quando 316 aço inoxidável é usado continuamente fora dessa faixa de temperatura, o aço inoxidável tem boa resistência ao calor. O aço inoxidável 316L tem melhor resistência à precipitação de carboneto do que 316 aço inoxidável e pode ser usado na faixa de temperatura acima.
Conecte a faixa de temperatura de 1850-2050 graus, reconecte-se rapidamente e esfrie rapidamente. 316 aço inoxidável não pode ser endurecido superaquecendo.
316 aço inoxidável tem um bom desempenho de soldagem. Todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados para soldagem. Dependendo da aplicação, as hastes de preenchimento de aço inoxidável 316CB, 316L ou 309CB podem ser usadas para soldagem. Para a melhor resistência à corrosão, a seção soldada de 316 aço inoxidável precisa ser recozida após a soldagem. Se o aço inoxidável 316L for usado, nenhum recozimento pós-solda será necessário.
De todos os aços, o aço inoxidável austenítico tem o menor ponto de rendimento. Portanto, da perspectiva das propriedades mecânicas, o aço inoxidável austenítico não é o melhor material para hastes da válvula, porque, para garantir uma certa resistência, o diâmetro da haste da válvula aumentará. O ponto de rendimento não pode ser aumentado pelo tratamento térmico, mas pode ser aumentado pela formação de frio.
Devido à ampla aplicação de aço inoxidável austenítico, as pessoas têm a impressão errada de que todos os aços inoxidáveis não são magnéticos. Para o aço inoxidável austenítico, ele pode basicamente ser entendido como não magnético, e isso é verdade para o aço forjado extinto. Mas 304 que foi formado a frio será um pouco magnético. Para aço fundido, se for 100% austenítico de aço inoxidável, não é magnético.
A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da camada protetora do óxido de cromo formado na superfície do metal. Se o material for aquecido a altas temperaturas de 450 ℃ a 900 ℃, a estrutura das mudanças do material e os carbonetos de cromo se formam ao longo das bordas dos cristais. Isso impede a formação de uma camada protetora de óxido de cromo nas bordas dos cristais, resultando em redução da resistência à corrosão. Esse tipo de corrosão é chamado de 'corrosão intergranular '.
Como resultado, o aço inoxidável 304L e o aço inoxidável 316L foram desenvolvidos para combater essa corrosão. O aço inoxidável 304L e o aço inoxidável 316L têm um menor teor de carbono e, como o teor de carbono é reduzido, os carbonetos de cromo não serão produzidos e a corrosão intergranular não ocorrerá.
Deve-se notar que uma sensibilidade mais alta à corrosão intergranular não significa que os materiais de carbono não-baixo são mais suscetíveis à corrosão. Essa sensibilidade também é maior em ambientes de cloreto alto.
Observe que esse fenômeno é devido a altas temperaturas (450 ℃ -900 ℃). Normalmente, a soldagem é a causa direta de atingir essas temperaturas.
Por que a aço inoxidável enferruja? Quando manchas de ferrugem marrom (manchas) aparecem na superfície dos tubos de aço inoxidável, as pessoas ficam surpresas: elas acham . 'De fato, esta é uma visão unilateral e errada do aço inoxidável. O aço inoxidável também enferrujará sob certas condições.
O aço inoxidável tem a capacidade de resistir a oxidação atmosférica, ou seja, de inoxidade e também tem a capacidade de corroer o meio que contém ácidos, álcalis e sais, ou seja, resistência à corrosão. No entanto, o tamanho de sua resistência à corrosão varia com a composição química do próprio aço, o estado de proteção, as condições de uso e o tipo de mídia ambiental. Por exemplo, 304 tubos de aço têm uma excelente resistência à corrosão na atmosfera seca e limpa, mas se forem transferidos para as áreas costeiras, em breve irão enferrujar na névoa do mar contendo muito sal; enquanto 316 tubos de aço têm um bom desempenho. Portanto, nem todos os tipos de aço inoxidável podem resistir à corrosão e ferrugem em qualquer ambiente.
Como material de liga de alto desempenho, o aço inoxidável desempenha um papel importante na indústria e na vida modernas. Os quatro materiais de aço inoxidável, 304, 304L, 316 e 316L, têm suas próprias características e diferenças significativas nos cenários de composição, desempenho e aplicação. Ao entender profundamente essas diferenças, os usuários podem escolher o material de aço inoxidável mais adequado de acordo com as necessidades reais para garantir o desempenho e a vida útil do serviço do produto. Seja em casa, na planta química ou no ambiente marítimo, o aço inoxidável pode atender a vários requisitos complexos com seu excelente desempenho.
