1. Parafusos
   que compreendem uma cabeça e um eixo rosqueado, os parafusos são usados ​​em conjunto com as porcas para conectar duas partes com os buracos. Eles são comumente usados ​​na construção e montagem mecânica. Por exemplo, os parafusos de alta resistência são frequentemente usados ​​para conectar vigas e colunas de aço nas estruturas de construção.
2. Presos
   sem cabeça e rosqueados nas duas extremidades, os prisioneiros são usados ​​quando uma parte possui um fio interno e o outro tem um orifício. Eles são ideais para aplicações em que uma parte é espessa, é necessária a compactação estrutural ou a desmontagem frequente torna impraticável as conexões de parafusos, como nas conexões de fundação de equipamentos grandes.
3. Os parafusos
   consistem em uma cabeça e um eixo rosqueado e são categorizados em parafusos da máquina, parafusos de ajuste e parafusos de uso especial. Os parafusos da máquina são usados ​​para conectar peças com orifícios e buracos, com ou sem nozes. Os parafusos de ajuste são usados ​​para proteger as posições relativas de duas partes, enquanto os parafusos de uso especial, como parafusos, são usados ​​para levantar componentes. Os parafusos da máquina são comumente usados ​​para corrigir peças internas em produtos eletrônicos.
4. Nozes
   com um fio interno, as nozes são tipicamente hexagonais ou quadradas em forma. Eles são usados ​​com parafusos, prisioneiros ou parafusos da máquina para prender duas partes com segurança. Porcas e parafusos são amplamente utilizados em conjuntos mecânicos para garantir conexões robustas.
5. Parafusos de toca
   com roscas especializadas, esses parafusos são projetados para conectar componentes de metal finos. Eles requerem orifícios pré-perfurados e podem formar diretamente roscas internas após a inserção devido à sua dureza. Eles são comumente usados ​​na reforma doméstica para anexar peças de metal leve.
6. Parafusos de madeira
   projetados com fios de madeira especializados, esses parafusos podem ser diretamente acionados em componentes de madeira para conectar peças de metal ou não de metal com os buracos. Eles são amplamente utilizados na fabricação de móveis para se juntar a peças de madeira com acessórios de metal.
7. Arruelas
   de forma plana e circular, as arruelas são colocadas entre as superfícies de apoio de parafusos, parafusos ou porcas e as partes conectadas. Eles aumentam a área da superfície de contato, reduzem a pressão por unidade de área e protegem as superfícies das peças conectadas. As lavadoras elásticas também impedem que as nozes afrouxem. As lavadoras são comumente usadas em conexões de parafusos do motor automotivo.
8. Anéis de retenção
   instalados em ranhuras em eixos ou orifícios, os anéis de retenção impedem o movimento axial das peças. Eles são frequentemente usados ​​em motores para impedir o deslocamento axial de rotores e outros componentes.
9. Os pinos dos pinos
   são usados ​​principalmente para o posicionamento da peça, mas também podem ser usados ​​para conexões, corrigindo peças, transmissão de energia ou bloqueando outros prendedores. Nas estruturas de mofo, os pinos são usados ​​para posicionar modelos e garantir a precisão do molde.
10. Os rebites
    que compreendem uma cabeça e uma haste, os rebites são usados ​​para conectar permanentemente duas partes com os buracos. Eles são comumente usados ​​em conexões de gabinete de metal, onde são necessárias conexões não detaques.
11. Os conjuntos e
    conjuntos de conjuntos de conexões referem -se aos fixadores fornecidos como uma combinação, como parafusos da máquina com arruelas planas. Os conjuntos de conexões incluem parafusos, porcas e arruelas especializadas fornecidas juntas, como conjuntos de conexões de parafuso de cabeça hexagonal de alta resistência usados ​​em estruturas de aço.
12. Os prendedores soldados
    compreendendo uma haste com ou sem cabeça, esses prendedores são soldados em uma peça ou componente para facilitar as conexões com outras peças de aço inoxidável. Eles são frequentemente usados ​​em conexões de soldagem de estruturas metálicas.

Ii. Seleção de material para fixadores de aço inoxidável

1. Requisitos de propriedade mecânica
   com base nas cargas e tensões que o fixador experimentará, determinará a força necessária, a tenacidade e outras propriedades mecânicas. Na indústria aeroespacial, onde a força e os materiais de aço inoxidável críticos, de alta resistência e leves são preferidos.
2. Requisitos de resistência à corrosão,
   dependendo do meio corrosivo, umidade e temperatura do ambiente operacional, selecione aço inoxidável com a resistência à corrosão apropriada. Por exemplo, em ambientes marinhos, os fixadores de aço inoxidável 316L são comumente usados ​​devido à sua excelente resistência à corrosão.
3. Requisitos de resistência ao calor
   Se o fixador operará em ambientes de alta temperatura, considere a força de alta temperatura do material e a resistência a oxidação. Em equipamentos de alta temperatura, como caldeiras e turbinas, são utilizados materiais de aço inoxidável capazes de suportar temperaturas elevadas.
4. Os requisitos de processabilidade
   consideram a facilidade de processamento, formabilidade e usinabilidade do material, especialmente para fixadores em forma de complexo que requerem boa formabilidade e máquinabilidade para a fabricação.
5. Outros fatores
   considerações adicionais incluem requisitos de peso (em indústrias sensíveis ao peso, como aeroespacial), custo (em aplicações em larga escala com restrições orçamentárias) e conveniência de compras. Por exemplo, em projetos de construção sensíveis ao custo, os materiais de aço inoxidável com preços razoáveis ​​são escolhidos enquanto atende aos requisitos de desempenho.

Iii. Padrões de produção para fixadores de aço inoxidável

4. Características e aplicações de fixadores de aço inoxidável comuns

1. 304 fixadores de aço inoxidável
   do tipo mais utilizado, contendo 18 a 20% de cromo e 8 a 10,5% de níquel. Oferece excelente resistência à corrosão e oxidação, resistindo à corrosão atmosférica, água e química comum. Não magnético e facilmente formável, pode suportar temperaturas extremas até 1038 ° C até 1900 ° F (1038 ° C) antes de se tornar quebradiço ou decompor. É amplamente utilizado no processamento de alimentos, onde a higiene é crítica, pois não contamina os alimentos. Também é usado na indústria química para ambientes moderadamente corrosivos, em decoração arquitetônica (por exemplo, grades de escadas, balaustradas) e em utensílios de cozinha como pias de aço inoxidável que freqüentemente entram em contato com água e substâncias corrosivas.
2. 316 Fixadores de aço inoxidável
   Uma versão aprimorada de 304, com 2 a 3% de molibdênio adicionado para melhorar significativamente a resistência a meios corrosivos fortes, como cloretos, tornando -o ideal para ambientes de alto cloreto, como a água do mar. Possui força e dureza um pouco mais altas que 304 e melhor desempenho de alta temperatura. É comumente usado em engenharia marítima (por exemplo, construção naval, plataformas de perfuração offshore), construção costeira para resistir à brisa do mar cheia de sal e nas indústrias químicas e farmacêuticas para equipamentos e conexões de tubulação que lidam com produtos químicos altamente corrosivos.
3. Fixadores de aço inoxidável duplex (por exemplo, S32760)
   Combinando estruturas austeníticas e ferríticas, o aço inoxidável duplex oferece forças de escoamento acima de 620 MPa, significativamente mais altas que o aço inoxidável convencional (cerca de 300 MPa). Isso permite diâmetros menores sob a mesma carga, reduzindo o uso e o custo do material. Ele se destaca na resistência à corrosão, especialmente contra a quebra de corrosão do estresse. O desempenho da soldagem também é excelente, mantendo as propriedades mecânicas e resistentes à corrosão durante a soldagem, reduzindo os processos de tratamento térmico pós-solda e melhorando a eficiência. É usado em engenharia marítima, extração de petróleo e gás, construção em larga escala e engenharia de pontes e equipamentos químicos de alta temperatura e alta pressão com riscos corrosivos.
4. 12crmo1v porcas de aço inoxidável:
   Essas nozes são feitas de aço de liga, com componentes primários, incluindo carbono, cromo, molibdênio e uma pequena quantidade de vanádio. Eles oferecem força e resistência aprimoradas, além de melhorar a resistência de alta temperatura e corrosão, mantendo propriedades mecânicas em ambientes de alta temperatura e alta pressão. As nozes são projetadas em forma hexagonal para facilitar a instalação e a remoção com chaves, e seu diâmetro interno corresponde ao diâmetro externo dos parafusos para garantir uma conexão apertada e estável. Através de rigorosos processos de tratamento térmico e temperamento rígidos, essas nozes alcançam maior dureza e força, redução da fragilidade e maior tenacidade. Eles são usados ​​na indústria petroquímica para conexões de oleodutos de alta temperatura e alta pressão, na construção naval para proteger componentes críticos como motores e em engenharia mecânica para máquinas que optam por condições adversas.