Em relação às 'especificações' e 'funções' dos produtos de fixação, você deve conhecer estes pontos

Fixadores, como um tipo de peça mecânica utilizada para fixação de conexões, são amplamente utilizadas na indústria e no dia a dia. Seu escopo de uso abrange vários setores, sejam vários tipos de máquinas, equipamentos, veículos, navios, ferrovias, pontes, estruturas de edifícios, ferramentas, instrumentos, equipamentos químicos, medidores ou até mesmo necessidades diárias. , pode ser considerado o componente básico mecânico mais amplamente utilizado.

A característica distintiva dos fixadores é que suas variedades e especificações são extremamente complexas e suas propriedades e usos também são diferentes. Ao mesmo tempo, este tipo de peças atingiu um nível muito elevado em termos de padronização, serialização e generalização. Em vista disso, as pessoas referem-se às partes dos fixadores que foram incorporadas ao sistema de padrões nacionais como fixadores padrão ou, abreviadamente, peças padrão.

Especificações do produto de fixação

Os parâmetros que precisam ser indicados para descrever os fixadores são:

Nome do produto (padrão), especificações, material, nível de resistência, tratamento de superfície. Como DIN912, M4-0,7x8, SCM435, grau 12,9, preto.

◆1. Nome do produto (padrão): Para parafusos que não possuem padrões e são peças não padronizadas, devem ser fornecidos desenhos. Por exemplo, DIN912, o nome chinês é: parafuso de cabeça cilíndrica com soquete sextavado, este é o nome do produto. Porém, a forma mais precisa é chamá-lo de padrão, pois GB70 também possui o mesmo nome de produto; mas os dois padrões têm muitas diferenças de tamanho.

Os padrões mais influentes no mundo são: padrões alemães (DIN), padrões internacionais (ISO), padrões nacionais chineses (GB), padrões americanos (ANSI) e padrões japoneses (JIS).

◆2. Especificações: Geralmente, o nome do parafuso é o diâmetro da rosca * o comprimento do parafuso.

Diâmetro do nome do padrão do dente, os sistemas métricos comumente usados ​​são: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, etc.;

Os comumente usados ​​nos Estados Unidos são: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2 -13, etc

O comprimento do parafuso refere-se ao comprimento efetivo do objeto incorporado. Por exemplo: o comprimento total dos parafusos de cabeça escareada é carregado, o comprimento de metade da cabeça é adicionado aos parafusos de cabeça semi-escareada e o comprimento dos parafusos de cabeça cilíndrica não inclui o tamanho da cabeça.

Por exemplo: para especificações, é melhor adicionar o passo do dente no nome completo. Por exemplo, M4-0,7x8, o diâmetro externo do dente de 4 dedos é 4 mm, 0,7 significa que a distância entre os picos dos dois dentes é 0,7 mm e o comprimento efetivo do dente de 8 dedos embutido no objeto é 8 mm .

Por uma questão de simplicidade, o passo do dente não está escrito e os dentes grossos são padronizados como dentes padrão porque são os mais comuns; desta forma, não há necessidade de marcá-los. Isso só está disponível no sistema métrico, e os produtos americanos ainda precisam marcar o passo dos dentes.

Aqui nos concentramos nas especificações dos parafusos americanos, como 6#-32*3/8. 6 # é o diâmetro externo da rosca, que é próximo a 3,5 mm; 32 são 32 roscas por polegada de comprimento de rosca (equivalente às roscas de parafusos métricos). distância); 3/8 é o comprimento do parafuso (especificamente igual ao parafuso métrico).

Há duas fórmulas a serem lembradas aqui: diâmetro externo do dente A#=(Ax0,013+0,06)x25,4(mm), 1 polegada=25,4mm.

Entre eles, 2#=2,2mm, 4#=2,9mm, 6#=3,5mm, 8#4,2mm e 10#=4,8mm são os dados que devem ser memorizados. Também deve ser memorizado o número de dentes correspondente aos parafusos de cada especificação: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16 -18, 3/8-16, 1/2-13 (dentes padrão americano).

Observação: os dentes UNC fabricados nos EUA são dentes padrão e os UNF são dentes finos. Padronizamos dentes grossos como dentes padrão.

◆3. Material: Os materiais mais comuns incluem: aço carbono, aço inoxidável, ferro inoxidável, cobre, alumínio, etc.

O aço carbono é dividido em aço de baixo carbono (como C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), aço de médio carbono (como C1035), aço de alto carbono (C1045/C1050) e aço de liga (SCM435/10B21/40Cr) .

Geralmente, o material C1008 é usado para fazer produtos de qualidade comum, como parafusos de qualidade 4,8 e porcas de qualidade comum; C1015 é geralmente usado para fazer parafusos com olhal; C1018 é geralmente usado para fazer parafusos de máquina e, claro, também é usado para fazer parafusos auto-roscantes; C1022 é geralmente usado para fazer parafusos auto-roscantes. ; C1035 usa parafusos de grau 8,8; C1045/10B21/40Cr usa parafusos grau 10,9; 40Cr/SCM435 usa parafusos de grau 12,9.

Para aço inoxidável, SS302/SS304/SS316 são os mais comuns. É claro que um grande número de produtos SS201 também são populares agora, e mesmo produtos com menor teor de níquel são chamados de produtos de aço inoxidável não autênticos. Eles se parecem com o aço inoxidável, mas suas propriedades anticorrosivas são muito diferentes.

◆4. Grau de resistência: O grau de resistência refere-se principalmente a fixadores de aço carbono.

Os graus de resistência comuns dos parafusos de aço carbono são: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 e 12,9. As nozes são correspondentemente: nível 4, nível 6, nível 8, nível 10 e nível 12.

Geralmente, os parafusos abaixo do grau 8.8 são chamados de parafusos comuns, enquanto os parafusos acima do grau 8.8 (incluindo o grau 8.8) são parafusos de alta resistência. A diferença é que os parafusos de alta resistência requerem tratamento térmico de têmpera e revenimento.

◆5. Tratamento de superfície: O tratamento de superfície visa principalmente aumentar o desempenho anticorrosivo, e alguns também levam em consideração a cor, por isso é principalmente para produtos de aço carbono, que geralmente requerem tratamento de superfície.

Os tratamentos de superfície comuns incluem: escurecimento, galvanização, revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de cromo, revestimento de prata, revestimento de ouro, Dacromet, galvanização por imersão a quente, etc.;

Existem muitos tipos de galvanização, incluindo zinco azul e branco, zinco azul, zinco branco, zinco amarelo, zinco preto, zinco verde, etc., que também são divididos em ecologicamente corretos e não ecologicamente corretos. Cada tipo de revestimento possui uma variedade de espessuras de revestimento para atender a diferentes necessidades. Efeito de teste de névoa salina.

Funções do produto fixador

1. Aspectos funcionais:

Requisitos de torque do parafuso: Os parafusos hexagonais externos podem suportar um torque relativamente grande, os parafusos hexagonais internos podem suportar menos torque e os parafusos com recesso cruzado podem suportar torques ainda menores (por esse motivo, esses parafusos são geralmente parafusos de grau comum).

Montagem de parafusos hexagonais: Ao montar parafusos hexagonais, as ferramentas comumente usadas incluem chaves ajustáveis, chaves torx e chaves de boca. Dentre elas, a chave ajustável é extremamente versátil e adequada para parafusos hexagonais externos com diversas especificações de cabeça. Contudo, a sua eficiência de montagem é baixa; a chave torx tem a maior eficiência de montagem, mas seus cenários aplicáveis ​​​​têm certas limitações, pois uma chave torx só pode. Possui duas cabeças e só pode ser usada para parafusos hexagonais externos com dois tamanhos de cabeças; o desempenho da chave de boca é semelhante ao da chave torx e também pode ser usada com soquete estendido. Deve-se notar que quanto menor o tamanho do parafuso hexagonal externo, maiores serão os requisitos para a precisão da borda do parafuso hexagonal externo. Caso contrário, quando a chave estiver aplicando força, sua cabeça escorregará facilmente. Para economizar materiais, o povo de Wenzhou inventou a cavidade hexagonal externa. Embora os parafusos hexagonais fora do bolso sejam mais leves e tenham uma cabeça mais fina, eles tendem a escorregar quando tensionados e a cabeça pode até ser desaparafusada.

Montagem de parafusos sextavados: Os parafusos sextavados precisam ser montados com uma chave sextavada, o que requer uma precisão extremamente alta para os furos sextavados. Se o furo for um pouco maior, a chave escorregará facilmente; se o furo for um pouco menor, a chave não poderá ser inserida. Quanto menor o tamanho do hexagonal interno, maiores serão os requisitos de precisão do furo. Para alguns parafusos sextavados de grande porte, desde que um dos lados opostos do hexágono seja qualificado, a chave pode ser usada para montagem normalmente; mas para alguns parafusos sextavados extremamente pequenos, como parafusos de fixação sextavados M2, a chave será inserida no soquete sextavado. Ele escorregará facilmente ao aplicar força, portanto, desde que um dos lados opostos seja muito grande, não atenderá aos requisitos de montagem. Portanto, ao montar parafusos sextavados M2, M2.5 e M3 (especialmente produtos de aperto), a chave pode escorregar.

Montagem de parafusos cruzados: Os parafusos cruzados são montados com uma chave de fenda. Como a força de montagem necessária não é grande, sua resistência pode atingir o nível 4,8. Ocasionalmente, para alguns parafusos com requisitos de alta resistência, o processo de tratamento térmico de cementação pode atender aos requisitos.

Sugestões para combinação de produtos: Ao usar produtos juntos, geralmente recomendamos que o grau do parafuso seja um nível superior ao grau da porca. Este método de correspondência é o mais econômico. Por exemplo, parafusos de grau 8.8 podem ser usados ​​com porcas de grau 4, portanto, na próxima vez que você substituí-los, será necessário substituir apenas as porcas.

2. Tratamento térmico

O tratamento térmico é principalmente para parafusos de aço carbono, incluindo principalmente tratamento térmico de têmpera e revenido e tratamento térmico de cementação, visando atender aos requisitos de resistência do parafuso em diferentes ambientes.

Tratamento térmico de têmpera e revenido: Produtos com nível de resistência de 8,8 ou superior adotam um processo de tratamento térmico de têmpera e revenido. A característica notável deste método de tratamento térmico é que a dureza geral do parafuso é distribuída de maneira relativamente uniforme por dentro e por fora.

Quando um mesmo material é tratado termicamente, existe a característica de que quanto maior a dureza do material, pior tende a ser sua tenacidade. Portanto, em aplicações práticas, é necessário encontrar um ponto de correspondência seguro e razoável entre dureza e tenacidade para garantir que, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de dureza, a tenacidade do parafuso também pode ser efetivamente garantida para atender a vários desempenhos em cenários de uso real. precisar.

Tratamento térmico de cementação: Os parafusos auto-roscantes requerem basicamente tratamento térmico de cementação. Este método de tratamento faz com que o parafuso tenha uma superfície extremamente dura e um núcleo relativamente macio. Esta característica permite penetrar suavemente nas placas de ferro duro.

No entanto, os parafusos auto-roscantes apresentam riscos maiores durante o uso. Por exemplo, parafusos auto-roscantes freqüentemente quebram cabeças. As possíveis razões para este problema incluem: fragilização por hidrogénio; torção devido a dureza muito alta ou muito baixa; reentrância cruzada muito profunda; espessura da cabeça muito fina; articulação da cabeça e pescoço; O ângulo R não está definido, o que leva à concentração de tensões; e procedimentos operacionais irregulares.

3. Riscos de fragilização por hidrogênio

De modo geral, para produtos com dureza superior a 32HRC, existe o risco de fragilização por hidrogênio durante a galvanoplastia. Portanto, todos os produtos com níveis de resistência iguais ou superiores a 10,9, bem como produtos para unhas auto-roscantes que foram submetidos a tratamento térmico de cementação, podem enfrentar o risco de fragilização por hidrogênio durante o processo de galvanoplastia.

A chamada fragilização por hidrogênio significa que durante o processo de galvanoplastia dos produtos, o H⁺ entra no interior do metal e forma bolhas. Isso fará com que o parafuso não se quebre imediatamente quando for usado, mas que sofra uma quebra retardada dentro de 24 horas.

Para produtos com risco de fragilização por hidrogênio, eles precisam ser colocados em um forno de desidrogenação dentro de 4 horas após a conclusão da galvanoplastia e mantidos a 200 graus Celsius por cerca de 8 horas. Esta operação é chamada de tratamento de desidrogenação.

Os métodos de tratamento de remoção de hidrogênio podem reduzir significativamente o risco de fragilização por hidrogênio, mas não podem eliminá-lo completamente. Portanto, quando for necessário garantir que não haja 100% de risco de fragilização por hidrogênio, é estritamente proibido o uso de produtos galvanizados, devendo ser utilizados processos de tratamento de superfície como Dacromet e jato de areia.

4. Desempenho do fixador e direção de desenvolvimento de tecnologia de processamento

Ao mesmo tempo em que alcança alta resistência, garante excelente tenacidade e alcança um excelente equilíbrio entre resistência e tenacidade para atender aos rigorosos requisitos de confiabilidade dos fixadores sob condições de trabalho complexas.

Mantendo as mesmas dimensões externas, através de materiais inovadores e design estrutural otimizado, o peso dos fixadores é efetivamente reduzido, auxiliando no processo de redução de peso do produto e reduzindo a carga geral.

Com a premissa de garantir que a resistência mecânica atenda aos padrões de uso, a estrutura do produto é refinada e melhorada para alcançar a miniaturização, economizando espaço e melhorando a utilização do espaço.

Com base na garantia de resistência estável, a tenacidade é ainda melhorada, a capacidade do fixador de suportar cargas dinâmicas e impactos é melhorada e a sua vida útil em ambientes agressivos é melhorada.

Embora atendam aos requisitos de qualidade de aparência, tecnologia avançada de tratamento de superfície e materiais de proteção são usados ​​para melhorar significativamente as capacidades anticorrosivas dos fixadores, permitindo-lhes trabalhar de forma estável e de longo prazo em ambientes corrosivos, como alta umidade, ácidos fortes e álcalis.

Estamos comprometidos em fazer avanços nos limites de precisão, melhorando continuamente o nível de tecnologia de processamento, alcançando um controle de tolerância mais preciso, garantindo que a precisão dimensional e a precisão da forma dos fixadores atinjam padrões mais elevados e atendendo à demanda do campo de fabricação de alta qualidade por componentes de alta precisão.

resumo

Em resumo, o desenvolvimento do desempenho dos fixadores e da tecnologia de processamento está caminhando para uma otimização multidimensional. Essas direções de desenvolvimento não apenas atendem à busca da indústria manufatureira moderna por alto desempenho, leveza, miniaturização, longa vida útil e alta precisão, mas também são uma força chave na promoção da inovação tecnológica e do progresso em vários setores. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que novas tecnologias e avanços continuarão a surgir no campo dos fixadores, injetando energia contínua no desenvolvimento de alta qualidade da indústria global.