80 Dicas internas de processamento de threads para ajudá -lo a lidar facilmente com os problemas de processamento!

Ampliação do diâmetro interno da linha de rosca

• Use torneiras com notas de precisão apropriadas.
• Aumente o comprimento da parte do engajamento.
• Reduza o ângulo do ancinho.
• Selecione um toque com uma parte traseira ampla concêntrica.
• Ajuste o ângulo traseiro do comprimento do diminuição do diminuição.

• Use uma torneira frontal ou torneira em espiral.
• Reduza o número de ranhuras da torneira e aumente o volume da ranhura.
• Use threads de pitch fino.
• Aumente o diâmetro do orifício inferior o máximo possível.
• Para buracos cegos, aprofundar o buraco inferior o máximo possível.
• Encurte o comprimento do toque.
• Use outros óleos de corte e métodos de lubrificação.
• Use torneiras internas de líquido de arrefecimento.

• Ajuste a velocidade de corte.
• Evite que a torneira seja excêntrica ou inclinada com o orifício inferior.
• Use um método de fixação flutuante.
• Controle a velocidade da alimentação para impedir que a crista da rosca se deforma.
• Use um método de alimentação forçada (método de alimentação de afinação).
• Escolha a capacidade apropriada de processamento da máquina de tocar.
• Evite a vibração do fuso.
• Use acessos flexíveis de tocar.

• Use torneiras com tratamento de filme de óxido na superfície.
• Use óleo de corte com propriedades anti-adesão mais fortes.
• Reduza a velocidade de corte.
• Ajuste o ângulo de corte para se adaptar ao material que está sendo processado.
• Use torneiras internas de líquido de arrefecimento.
• Encurre o comprimento do processamento da rosca.

Diâmetro interno reduzido de rosca

• Use torneiras maiores:
• Para materiais como ligas de cobre, ligas de alumínio e ferro fundido, a taxa de expansão é pequena ao tocar.
• Preste atenção especial aos materiais propensos a se recuperar, como placas tubulares ou finas.
• Ajuste o ângulo de folga.
• Aumente o ângulo de corte.
• Aumente o ângulo do ancinho.
• Aumente o número de sulcos.

• Ao girar e empurrar para fora, especialmente quando a torneira sai da boca da rosca interna, a velocidade deve ser apropriada para evitar danificar a rosca.

• Melhore a nitidez da torneira e reduza os chips residuais do tipo bigode.
• Depois de remover completamente os chips residuais, verifique a rosca interna com um medidor.

• Aumente o comprimento do engajamento front-end.
• Ajuste o ângulo de corte para se adequar ao material da peça de trabalho.

Problemas com a superfície de processamento de roscas internas

• Use uma torneira com um ângulo de folga no encadeamento.
• Reduza a espessura da lâmina.
• Use uma torneira com um tratamento de superfície.
• Altere o tipo de óleo de corte e o método de lubrificação.
• Reduza a velocidade de corte.

• Use uma torneira front-end ou uma torneira em espiral.
• Aumente o diâmetro do orifício inferior.

• Reduza o ângulo de corte.
• Moa o ângulo de liberação do fio.

• Evite a espessura da lâmina sendo muito pequena.
• Não moa a ranhura inferior.

Quebra de toque

• Altere o material do SKS2 para SKH.
• Evite o entupimento do chip (use uma torneira front-end, torneira em espiral ou torneira sem sulco).
• Amplie a ranhura do chip.
• Limpe as fichas ao redor do buraco inferior e da peça de trabalho.
• Verifique se há espaço suficiente para a remoção de chips.

• Tente aumentar o diâmetro do orifício inferior.
• Encurte o comprimento do toque.
• Use threads de pitch fino.
• Aumente o ângulo de corte para melhorar a nitidez da torneira.
• Aumente ligeiramente o ângulo de folga da linha e reduza a espessura da lâmina.
• Use uma torneira em espiral.

• Reduza a velocidade de corte.
• Evite que a torneira seja excêntrica ou inclinada com o orifício inferior.
• Use um método de fixação flutuante.
• Use um grampo ajustável.
• Evite que a torneira atinja o fundo do buraco cego.
• Impedir que o orifício inferior seja endurecido.
• Manter uma taxa de alimentação estável.
• Remova os chips do processo anterior.
• Verifique a dureza e a uniformidade do material que está sendo processado.

• Não moa a ranhura inferior.
• Evite uma espessura de lâmina muito pequena.
• Moa a parte gasta.
• Moa com antecedência.

Lascagem lascada

• Reduza o ângulo de corte.
• Altere o material da torneira.
• Reduza a dureza.
• Aumente o comprimento da parte do engajamento.
• Evite o entupimento do chip (use uma torneira em espiral).
• Encurre o comprimento da rosca.
• Remova a parte gasta.
• Evite espessura muito pequena da lâmina.

• Reduza a velocidade de corte.
• Evite o desvio central e o desequilíbrio ao cortar.
• Não gire rapidamente ao cortar buracos cegos.
• Aumente o comprimento da parte de corte.
• Use um acessório flexível de tocar.
• Melhorar a coaxialidade.
• Evite o endurecimento do orifício inferior.